Thứ Ba, 15 tháng 9, 2015

Kỹ thuật an toàn khi hàn cắt. Phone: 0972 871 763

HÀN làn một trong những nghề không thể thiếu trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp. Nghề này tiềm ẩn rất nhiều nguy hiểm cho sức khỏe mai sau nên chúng ta phải thật cẩn thận trước khi làm việc. Chúng tôi sẽ giới thiệu với các bạn một số phương pháp an toàn trong hàn...
Các yếu tố ảnh hư­ởng đến quá trình làm việc của ngư­ời thợ hàn:
Ánh sáng: gồm ánh sáng của hồ quang, ánh sáng nơi làm việc. Về yếu tố ánh sáng phải đảm bảo làm việc theo yêu cầu nhất định nào đó, nếu không thị giác của ng­ười thợ sẽ bị ảnh h­ưởng.
- Nhiệt độ: nhiệt độ là yếu tố có ảnh hư­ởng không nhỏ tới ng­ười thợ hàn. Nó bao gồm nhiệt độ hồ quang, nhiệt độ vật hàn, nhiệt độ môi tr­ường.
- Điện: Đối với thợ hàn điện, do phải th­ường xuyên tiếp xúc với nguồn điện nên có thể bị điện giật. Máy hàn có thể bị rò điện..
- Không khí nơi làm việc.
- Điều kiện nơi làm việc…
Những nguy hiểm xảy ra khi hàn
Đối với con ng­ười:
  • Bị điện giật do tiếp xúc với một phần của mạch điện.
  • Bị th­ương do nguồn tia của hồ quang chiếu vào mắt và da.
  • Bị bỏng do các giọt kim loại hoặc xỉ nóng chảy trong quá trình hàn bắn vào.
  • Bị ngộ độc do khí và bụi hàn.
  • Cháy nổ do các thao tác không đúng quy định các bình chứa khí hàn hoặc hàn trong không gian có chứa hoặc gần các chất dễ cháy nổ.
  • Hỏa hoạn do kim loại và xỉ nóng chảy gây ra.
Chấn thư­ơng mang đặc tính cơ học trong quá trình chuẩn bị các vật nặng tr­ước và trong hàn



 Kim loại và xỉ nóng chảy có thể làm cháy các vật xung quanh

Ng­ười thợ hàn có nguy cơ bị điện giật

Các loại bức xạ phát sinh trong quá trình hàn, cắt.
Đối với thiết bị:
-          Có thể bị chạm chập mạch điện dẫn đến cháy các kết cấu máy.
-          Các thiết bị chứa khí hàn và các thiết bị chịu áp lực cao có thể bị nổ.
-          Các thiết bị luôn có nguy cơ bị làm việc quá tải của máy hàn Tân Thành.
Kỹ thuật an toàn trong hàn
An toàn trong hàn điện:
Kỹ thuật an toàn nhằm tránh ánh sáng hồ quang và kim loại lỏng:
Lúc làm việc phải trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động, mặt nạ hàn, mũ, găng tay và giày da, quần áo bạt
Xung quanh nơi làm việc không để các chất dễ cháy, nổ khi làm việc trên cao phải có biện pháp tránh cho kim loại lỏng rơi xuống gây nguy hiểm cho ng­ười khác hoặc gây cháy.
Khi làm việc trên cao phải dùng các tấm chắn hồ quang che xung quanh đồ, hồ quang sẽ không ảnh hưởng đến ng­ười xung quanh.


Trang bị bảo hộ thợ hàn.

Kỹ thuật an toàn nhằm tránh bị điện giật:
Vỏ ngoài của máy hàn và cầu dao phải tiếp đất tốt, tránh hưởng điện.
+ Khi đóng cắt cầu dao phải đeo găng tay da khô và nghiêng về một bên tránh hồ quang phát sinh ở cầu đao điện.
+ Tay cầm của kìm hàn, các dụng cụ bảo hộ khô đặc biệt là giầy bảo hộ.
+ Khi làm việc trong ống tròn, các thùng chứa bằng kim loại phải lót tấm cách điện d­ưới chân, tránh cho thân thể tiếp xúc với vật hàn.
+ Khi làm việc ở nơi thiếu ánh sấng, hoặc ban đêm phải trang bị đầy đủ hệ thống chiếu sáng.
+ Nếu thấy có ng­ười bị điện giật phải lập tức cắt nguồn điện hoặc tách ng­ười bị điện giật ra khỏi nguồn điện, cấm không dùng tay kéo ng­ười bị điện giật.
Kỹ thuật an toàn phòng nổ, phòng tránh độc và các nguy cơ khác:
Khi hàn và các thùng chứa lớn, qua một thời gian nhất định phải ra ngoài để hô hấp khí mới, tránh bị ngạt.
Khi hàn các thùng chứa đựng các chất dễ cháy thì phải cọ rửa sạch, để khô và cho bay hết hơi dễ cháy mới đư­ợc hàn.
Khi cạo và làm sạch gỉ, xỉ hàn phải đeo kính trắng đề phòng xỉ bắn vào mắt.
+ Chỗ làm việc phải thông gió tốt.
+ Khi hàn trên cao phải đeo dây an toàn.
+ Việc đóng cắt, đấu nối máy hàn phải do thợ điện thực hiện.
+ Khi làm việc trên cao phải có chứng nhận của y tế đảm bảo sức khỏe.
+ Khi làm việc trong các thùng, bể chứa kín phải có ng­ười giám sát , theo dõi.



Hàn trong thùng kín
An toàn trong hàn khí:
. Kỹ thuật an toàn với bình sinh khí axetylen:
-          Tr­ước khi cho phản ứng sinh khí xảy ra cần xả hết không khí chứa trong bình để đảm bảo không có hỗn hợp nổ.
-          Không sử dụng bình với năng suất quá mức quy định.
-          Mức n­ước trong bình luôn phải ngang với các van kiểm tra.
-          Khi ngừng tiêu thụ khí phải khóa van trên ống dẫn đến bình ngăn lửa tạt lại.
-          Mỗi ca làm việc phải kiểm tra mực n­ước 2 lần.
-          Bình sinh khí phải đặt xa nơi có nguồn lửa 10m.
-          Không sử dụng bình trong tr­ường hợp van an toàn, van xả, đồng hồ báo áp suất không tốt.
-          Th­ường xuyên kiểm tra tình trạng của các bộ phận lắp trên bình.
-          Khi nghỉ việc lâu phải lấy hết bã đất đèn phải rửa sạch và phơi khô bình.
-          Không mở nắp bình khi trong bình còn khí.
 Kỹ thuật an toàn với đất đèn:
-          Đất đèn phải đ­ược bảo quản cẩn thận ở nơi khô ráo.
-          Khi vận chuyển cần nhẹ nhàng tránh va đập mạnh.
-          Không dùng các dụng cụ dễ phát sinh tia lửa để mở thùng chứa đất đèn.
-          Sau khi đã mở thùng nếu còn đất đèn phải đậy kín bằng nắp có đệm cao su.
Kỹ thuật an toàn vưới chai chứa khí Oxy:
-          Chỗ đặt chai khí phải cách xa nguồn lửa ít nhất 5 m
-          Van khóa lấy khí ra phải đ­ược mở chậm.
-          Không để chai oxy gần dầu, mỡ, chất dễ cháy.
-          Khi vận chuyển phải nhẹ nhàng, tránh va chạm mạnh.
Kỹ thuật an toàn với van giảm áp:
-          Không dùng van giảm áp của loại khí này lắp cho loại khí khác.
-          Van giảm áp không đư­ợc dính dầu, mỡ.
-          Khi ngừng làm việc trong thời gian ngắn phải khóa van đ­ường dẫn khí vào van.
-          Đồng hồ, van an toàn, các đầu nối phải đ­ược th­ường xuyên kiểm tra.

Hình ảnh về các lỗi th­ường gặp trong hàn và cắt

Cẩn thân với bình khí và van khí ! Nhất là lúc di chuyển bình


Treo dây đúng cách ,cầm mặt nạ sát mặt...


Kiểm tra kỹ dụng cụ bảo hộ hàn : Mặt nạ,Giày và găng tay...






So sánh cắt plasma Hyosung với cắt Oxyfuel. Tư vấn vui lòng gọi: 0972 871 763

So sánh cắt plasma Tân Thành với cắt Oxyfuel
Plasma nhanh chóng trở thành công nghệ cắt được lựa chọn rộng rãi trên thế giới. Một người sử dụng cắt oxyfuel có kinh nghiệm có thể có được kết quả cắt tốt với các ứng dụng nào đó, ví dụ như cắt thép cácbon thấp rất dầy. Tuy nhiên, với tốc độ cắt nhanh, chất lượng cắt cực cao, và có khả năng cắt nhiều loại vật liệu, plasma là lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng cắt kim loại.

Cắt bằng plasma với thiết bị cắt của Hyosung có những ưu thế hơn hẳn so với cắt bằng ôxy-gas như sau:
  • Chất lượng cắt tốt hơn
    • Xỉ, vùng ảnh hưởng nhiệt và góc cắt là các yếu tố chính đánh giá chất lượng cắt. Với vết cắt plasma, hầu như không có xỉ và vùng ảnh hưởng nhiệt rất nhỏ so với cắt bằng ôxy. Mối cắt rất sạch và mịn.
  • Chi phí cắt trên mỗi chi tiết cắt thấp hơn
    • Plasma có chi phí cắt một chi tiết thấp hơn nhiều bởi vì tốc độ cắt nhanh hơn cho phép tăng số chi tiết hoàn thiện trong một thời gian nhất định.
    • Với máy cắt tay, chi phí cho một công việc hoặc một thao tác có thể là một cách tốt hơn để đánh giá tiết kiệm. Chi phí sản xuất trong một giờ nhân với độ dài thời gian cần để hoàn thành công việc bằng chi phí của công việc đó. Với cắt bằng ôxy-gas, cần lưu ý là bao gồm thời gian gia nhiệt và các thao tác phụ trong thời gian đòi hỏi.
Ngoài ra còn rất nhiều ưu điểm so với cắt bằng Oxygen :
  • Năng suất cắt cao hơn
  • Lợi nhuận cao hơn
  • Dễ sử dụng hơn
  • Tính linh hoạt cao hơn
  • Sử dụng an toàn hơn



Bảng tra tham khảo chiều rộng vết cắt Plasma của một số hãng tương đương với Hyosung, điển hình trong đó có thể nhắc đến Hypertherm







Khắc phục vết nứt xảy ra trong quá trình hàn. Tư vấn/ hỗ trợ gọi: 0972 871 763

Trong khi thực hiện hàn một vật liệu hay một chi tiết sản phẩm nào đó, dù không muốn nhưng việc xảy ra vật liệu bị biến dạng, mối hàn bị nứt là điều rất dễ xảy ra nếu người thợ hàn chưa nắm rõ được các kỹ thuật hàn hay chưa nghiên cứu kỹ sản phẩm để hàn nó.
Đầu tiên khi vật liệu bị nứt thì cần phải xác định nứt mối hàn ở đâu: Nứt ở chân mối hàn, Nứt ngang mối hàn, Nứt dọc mối hàn, Nứt ở trong tâm mối hàn (có thể không phải ở chính giữa mối hàn hoặc ở giữa một trong các đường hàn)
Sau đó phân biệt vết nứt : Nứt nóng hay nứt nguội.
1.Nứt dọc mối hàn
Nguyên nhân 1:
Do các tạp chất có nhiệt độ chảy thấp tập trung vào đường tâm khi đông đặc.
Các nguyên tố tạp chất : Carbon, Chì (PB), Kẽm (Zn), Đồng (Cu), Phosphorous (P), Lưu huỳnh (S)
Giải pháp:
Sử dụng các loại thép ít tạp chất Hệ số UCS= Universal Cracking Sensitivity ( tạm dịch là hệ số nứt của mối hàn )
UCS = 230C + 190S + 75P + 45Nb – 12.3 Si - 5.4 Mn – 1
230C + 190S + 75P + 45Nb : tác nhân gây nứt mối hàn
12.3 Si - 5.4 Mn : đại lượng chống nứt trong hệ số nứt
UCS < 10 :”Mối hàn có khả năng chống nứt”
UCS > 30 “Mối hàn dễ nứt”
Không sử dụng các thép tự đông để hàn, Giảm thiểu độ chảy, Kiểm soát độ ngấu, Thay đổi thiết kế mối hàn. Sử dụng vật liệu có tính hàn cao, Hàn lớp lót, Sử dụng que hàn có hàm lượng Mn cao (với kim loại có thành phần S cao)


Nguyên nhân 2
- Tỉ lệ chiều cao và chiều rộng mối hàn không hợp lý làm ảnh hưởng đến quá trình đông đặc của kim loại.
- Hình dáng lớp hàn lót (góc vát mép α, chiều rộng lớp lót R,
Giải pháp :
Thay đổi thiết kế mối hàn, Kiểm soát độ ngấu
Nguyên nhân 3
- Hình dạng bề mặt lõm của mối hàn gây nứt trong quá trình đông đặc
Giải Pháp :
Giảm dòng hàn
Giảm áp hàn
Thay khí bảo vệ
Thay đổi vị trí hàn
Nứt Nóng :
• Nguyên nhân 1 : các thành phần tạp chất có nhiệt độ nóng chảy và đông đặc khác nhau tập trung vào đường tâm mối hàn
• Nguyên nhân 2 : thiết kế mối hàn chưa hợp lý
• Nguyên nhân 3 : biên dạng profile của mối hàn, các thông số hàn chưa hợp lý


Nứt Nguội
• Nguyên nhân :
Trong thành phần mối hàn có chứa khí Hydro
Ứng suất trong lòng mối hàn
Cơ tính vật liệu
Kiểm soát hàm lượng khí Hydro trong mối hàn
Gia nhiệt trước khi hàn
Tăng nhiệt lượng cho mối hàn
Chia mối hàn thành nhiều lớp
Tăng thời gian nghỉ giữa các lớp hàn
Làm nguội chậm
Gia nhiệt sau khi hàn
• Kiểm soát ứng suất trong lòng mối hàn
Lựa chọn kim loại bù phù hợp
Thiết kế mối hàn hợp lý
Gia nhiệt, kiểm soát nhiệt lượng
Chọn vật liệu có tính hàn cao, tính tôi và hóa cứng thấp
Gia nhiệt, kiểm soát nhiệt lượng


Công nghệ hàn dùng tấm lót sứ. Tư vấn: 0972 871 763

CÔNG NGHỆ HÀN DÙNG TẤM LÓT SỨ LÀM TĂNG TỐC ĐỘ, NĂNG SUẤT HÀN VÀ CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN

Với sự áp dụng phát triển rộng rãi của công nghệ hàn nóng chảy trong các ngành công nghiệp như: Đóng tầu, chế tạo và lắp ráp máy và kết cấu thép. Nhằm nâng cao chất lượng mối hàn Tân Thành Vũng Tàu, hạn chế tối đa các khuyết tật tại chân mối hàn như: không ngấu, chảy sệ, tránh việc phải gia công (như: mài hoặc thổi than) và hàn lại chân mối hàn, người ta đã áp dụng một công nghệ đó là công nghệ sử dụng tấm lót mối hàn
Tấm lót chân mối hàn có thể được chế tạo bằng thép, đồng hoặc bằng sứ.
Công nghệ hàn dùng tấm lót sứ
Thay thế các tấm lót bằng sắt hoặc đồng
Đỡ định dạng mối hàn
Đảm bảo độ ngấu 100% chân mối hàn
Dễ làm sạch chân mối hàn bằng búa gõ xỉa hoặc chổi sợi kim loại cho phép kiểm tra ngay chân mối hàn
Đặc tính linh động: Lót các tấm không đồng dạng, tấm cong thông th­ường đường kính 6 inch.
Đảm bảo độ an toàn cho thợ hàn vì chỉ cần hàn từ một phía
Ưu điểm phư­ơng pháp hàn dùng tấm lót sứ
Đảm bảo chất l­ượng mối hàn
Cho phép hàn từ một phía
Tăng l­ượng kim loại đắp, cho phép hàn với năng suất cao
Giảm thiểu khuyết tật và chi phí sửa chữa
Giảm thiểu chi phí thổi điện cực than và mài không cần thiết
Giảm chi phí chế tạo
Tăng độ an toàn cho thợ hàn


Kết cấu tấm lót xứ

Vật liệu
Vật liệu phi kim loại sẽ loại trừ khả năng nhiệt luyện giữa tấm lót và vật liệu cơ bản
Chịu nhiệt độ cao mà không bị biến dạng
Mật độ hạt của gôm cáo giảm thiểu hơi nước đọng, đỡ và tạo hình kim loại nóng chảy
Lớp băng dính tăng khả năng bảo vệ chân mối hàn
Cấu tạo
Chế tạo thành nhiều đoạn nối với nhau thành dải bàng các băng dính vỏ nhôm dài 600mm rộng 100mm để dễ sử dụng
Sử dụng tấm lót sứ
Làm sạch phía trong chân mối hàn phạm vi dán tấm lót (khoảng 100mm)
Tách lớp màng bảo vệ
Dán tấm sứ lót (đư­ờng tâm khe tấm sứ trùng đ­ường tâm mối hàn)
Các loại sứ lót chính thư­ờng sử dụng
Cbm-8061


Sử dụng trong phư­ơng pháp hàn dây lõi thuốc (FCAW) hoặc hàn trong môi tr­ường khí bảo vệ (GMAW)
Sử dụng nhiều trong công nghệ đóng tàu thuyền, kết cấu thép..
Cbm-8062

Sử dụng trong ph­ương pháp hàn dây lõi thuốc (FCAW) hoặc hàn trong môi trư­ờng khí bảo vệ (GMAW)
Sử dụng mối hàn có khe hở nhỏ Cbm-8070
Sử dụng trong ph­ương pháp hàn dây lõi thuốc (fcaw) hoặc hàn trong môi tr­ường khí bảo vệ (GMAW)
Sử dụng hàn khi khe hàn nhỏ, khe hở chân mối hàn lớn.